Ультра высокоскоростная металлическая полоса

Ультра-скоростные металлические пилы с металлической полосой, предназначенные для резки твердых материалов, доступны как в полностью автоматических, так и в полуавтоматических режимах. Они в основном используются для резки титановых сплавов, высокотемпературных сплавов и материалов аэрокосмического металла. Их эффективность более чем в 2 раза выше, чем у обычных машин.

Данные о резке видео:

Режущий материал: нержавеющая сталь

Диаметр: 400 мм

Скорость: 70 м/мин

Скорость резки: 21 мм/мин

Время резки: 19 мин

Ультра-скоростные металлические пилы с низким хромовым сплавом

Диаметр: 120 мм

Скорость резки: 10,5 мм/мин.

Время резки: 12 минут

Ультра-скоростные металлические пилы с металлическими полосами являются важным и эффективным оборудованием для резки в современной металлообработке, играя жизненно важную роль в таких отраслях, как аэрокосмическая, военная, судостроение, сталь и металлургия, нефть и автомобиль.

Управление подачей: высокая концепция сервопривода, контролируемая винтовой подачей, сервопривода с нагрузкой в ​​режиме реального времени, гидравлические сервопро пропорциональный клапан и энкодер, цифровой подат.

Интеллектуальные функции: интеллектуальная система адаптивного пиления, контроль с сенсорным экраном ПЛК, сигнализация с ошибками, автоматическая система запуска пилы, мониторинг нагрузки в реальном времени, предварительные параметры сенсорного экрана, обнаружение основного тока двигателя, а также автоматическое снижение скорости и ускорение.

Уникальные преимущества: инспекция немецкого Zeiss, крупная переработка пентахедронов, заполнение внутреннего разрыва, карбидные пилы, лезвия, в десять раз более эффективные, чем обычные лезвия, и широкий диапазон скорости резания, подходящие для массового производства малых и средних материалов.

Основные преимущества и ключевые технологии

Основные преимущества ультра-скоростных металлических пилотки лежат в их чрезвычайно высокой эффективности резки, точной точности резки, интеллектуального адаптивного контроля, а также экономии энергии и материалов. Обычно они используют сервоприводы или гидравлические серво-пропорциональные клапаны для точного управления подачей и оснащены интеллектуальными системами адаптивного пиления (например, SAW Power G80) или системами мониторинга нагрузки в реальном времени. Они автоматически настраивают параметры на основе материала и формы заготовки, защищая лезвие пилы и оптимизируя эффективность резки. Некоторые высококачественные модели также имеют автоматическую функцию разрыва лезвия для начального запуска новых лезвий, а также обнаружение лопасти и автоматическое выключение, повышая безопасность и надежность.

Во многих современных ультра-скоростных ленковых пилах используется дизайн гентри (двойной колонны), который предлагает превосходную жесткость и стабильность, способную выдерживать высокие резки нагрузки. Они обычно контролируются ПЛК (программируемый логический контроллер) и оснащены сенсорным интерфейсом человека-машиной, создавая настройку параметров, отладку программы и мониторинг состояния интуитивно понятным и удобным.

Основные приложения

Ультра-скоростные металлические пилы широко используются из-за их высокой эффективности и точности:

· Аэрокосмическая и военная промышленность: разрезание специализированных материалов, таких как высокопрочная сплавная сталь и термостойкая сталь.

· Судостроение: разрезание больших стальных участков. · Металлургия железа и стали и нефтехимическая промышленность: обработка больших стальных заготовков, высокопрочных труб и т. Д.

· Автомобильная промышленность: разрезание различных металлических профилей.

· Общее производство машин и производство стальной конструкции: особенно для партийного пиления батончиков, труб и профилей (включая H-лучи и каналы).

Факторы, которые следует учитывать при выборе пилы с сверх высокой скоростью

При выборе с сверхскоростной металлической пилой металлической пилы рассмотрите следующее:

1. Материал и размер заготовки: определите основные типы материалов, которые должны быть разрезаны (например, обычная сталь, нержавеющая сталь, высокополучающая сталь, нерухозные металлы) и максимальные размеры материала (диаметр, ширина, высота). Это основная основа для выбора модели пилы и резки.

2. Требования к эффективности производства: рассмотрим степень автоматизации на основе производственного партии и требований к циклам, например, требуется ли автоматический фидер, автоматическое удаление чипа или резка пачка.

3. Интеллектуальные функции и точность: рассмотрим, соответствуют ли интеллектуальную систему управления машиной (например, адаптивная резка, мониторинг нагрузки, автоматическое запуск) и точность позиционирования (например, точность кормления) соответствуют требованиям вашего процесса. 4. Качество ключевого компонента: обратите внимание на бренд и качество основных компонентов, таких как система шпинделя, направляющие рельсы, сервоприводы, системы управления ПЛК и гидравлические компоненты. Они непосредственно влияют на долгосрочную стабильность и удержание точности оборудования. Высококачественное оборудование часто использует аксессуары от известных международных брендов.

5. Послепродажная служба и техническая поддержка: выберите поставщика, который предлагает комплексную послепродажную службу, техническую подготовку и своевременную доставку запасных частей.