Pусский ![]()
159, улица Синьда, посёлок Цзиньюнь, город Лишуй, провинция Чжэцзян, Китай.
| Количество: | |
|---|---|
MT-80NC/MT-100NC/MT-120NC
LionNord
Автоматический высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ модели MT-80NC/MT-
100NC/MT-120NC
Представляем автоматический высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ модели MT-80NC/MT-100NC/MT-120NC производства бренда LionNord — современное оборудование с автоматической системой загрузки материала, предназначенное для высокоточных и высокопроизводительных операций по резке металлических изделий (в том числе стали, чугунных сплавов и других металлов). Благодаря интегрированной системе числового контроля и полностью автоматизированному циклу работы, станок обеспечивает высокую точность резки, снижение трудозатрат и оптимизацию производственных процессов, соответствуюя международным и национальным стандартам качества.
Основные преимущества станка:
1. Высокая прочность конструкции: Корпус станка изготовлен из литых материалов высокой прочности с последующей упрочняющей обработкой и старением, что гарантирует хорошую общую жесткость, низкую деформацию при работе и долговечность эксплуатации.
2. Высокая степень автоматизации: Полностью автоматизированный цикл работы — от автоматической загрузки материала до завершения резки (включая обработку головных и хвостовых участков материалов) и автоматической сортировки готовой продукции. Исключаются только ручные операции по подъему и распаковке связок материалов.
3. Точность резки: Использование высокоточных шариковых винтов, импортированных подшипников и уникальной системы стабилизации пилы обеспечивает высокую точность позиционирования (точность винта ±0,02–0,03 мм) и качество резанных поверхностей, а также снижает вибрацию и смещение пилы.
4. Эффективность и экономичность: Система распыления охлаждения и смазки быстро удаляет тепло при резке, улучшает качество продукции и продлевает срок службы лезвия. Независимая закрытая система автоматической смазки обеспечивает регулярное смазывание механизмов, снижая износ.
5. Универсальность применения: Широкий диапазон резки диаметров (10–80 мм) и длины корма (10–700 мм в непрерывном цикле) позволяет эффективно работать с различными металлическими материалами и выполнять задачи как мелкосерийного, так и массового производства.
Таблица технических параметров：
Основные параметры станка：
Параметр | Единица измерения | Значение/Характеристика |
Диапазон резки | мм | ￠10 – ￠80 |
Длина корма (непрерывный цикл) | мм | 10 – 700 |
Точность винта | мм | ±0,02 – 0,03 |
Метод переноса материала | — | Горизонтальный, вертикальный |
Частота вращения | об/мин (Rpm) | 10 – 200 (с частотным преобразователем) |
Мощность основного двигателя | кВт | 11 (с частотным преобразователем) |
Давление в гидравлической системе | МПа | 7 (регулируемый шаг) |
Мощность привода кормления | кВт | 1 (переменный ток) |
Мощность привода диска (пилы) | кВт | 2,2 (переменный ток) |
Способ охлаждения | — | Охлаждение эмульсией или смазкой (спрей) |
Объем гидравлического резервуара | л | 90 |
Параметры сжатого воздуха | — | 4 – 6 бар |
Метод удаления чипсов | — | Автоматическое удаление винтом |
Габариты станка (В×Ш×Д) | мм | H=1900; W=2000; L=8000 |
Нетто-вес станка | кг | 3200 |
Размер сырья (диаметр) | мм | 25 – 55 |
Материал для обработки | — | Сталь 45# (и другие металлы) |
Размер резки (ширина) | мм | 15 |
Скорость резки | м/мин | 120 – 140 |
Длина питания на зуб | мм | 0,10 – 0,12 |
Скорость инструмента | мм/с | 25 |
Общее время резки одного куска | с | 4 (включая вспомогательное время) |
Зона разрезания на лезвии | ㎡ | 25 – 55 |
Дополнительные системы и компоненты：
Компонент | Функциональность |
Машинная бабка | Изготовлена из литых материалов высокой прочности; после упрочнения и старения имеет высокую жесткость, низкую деформацию, улучшает стабильность станка. |
Силовая головка | Коробка передач основного вала из высококачественных специальных материалов (цельное литье); транспорные механизмы подвергнуты термической обработке и точной шлифовке; использует импортированные подшипники (низкий шум, долговечность); система стабилизации пилы увеличивает твердость зажима, снижает вибрацию. |
Система кормления | Обеспечивает автоматическую транспортировку сырья; включает механизм соединительного стержня и привод кормления; гарантирует плавность подачи материала без скольжения или остановки. |
Устройство зажима (климатическое) | Состоит из горизонтальных и вертикальных гидравлических зажимных устройств; челюсти из сплавной стали (долговечность); передние/задние зажимы работают одновременно, сила зажима регулируется. |
Автоматическое устройство питания | Использует шариковый винт высокой точности (контроль током мощности); выполняет функцию подсчета количества обработанных материалов; обеспечивает надежную точность отщелки. |
Электрическая система | Состоит из электрических шкафов, сенсорных экранов, кнопок, двигателей, контакторов, реле и теплообменников; обеспечивает автоматический контроль всего производственного цикла. |
Система распыления охлаждения (опционально) | Стандартная модель — система распыления Siphon (низкий коэффициент отказов); опционально — импортированный микросплавной насос; удаляет тепло при резке, улучшает качество и продлевает срок службы лезвия. |
Система автоматической смазки | Независимая закрытая система; автоматическая смазка с фиксированным интервалом; имеет систему уведомления о необходимости смазки; смазывает подшипники и слайды. |
Гидравлическая система | Центральная гидравлическая станция (масляный бак, центральный блок, гидравлический насос); использует мировые брендовые компоненты; имеет автоматическую функцию отключения и тревоги при отсутствии масла; движущие части защищены буксирами. |
Автоматическая подставка для кормления | Состоит из рамы и механизма кормления; предназначена для хранения тяжелых материалов (длина стержня 4–7 м, диаметр до 100 мм; длина регулируется); автоматически транспортирует сырье в пилку. |
Устройство для фильтрации нефтяных туманов (опционально) | Двухуровневая очистка: первичная камера (удаление крупных нефтяных туманов), вторичная сетка (ионизация, адсорбция); удаление токсичных компонентов; эффективность очистки >95%. |
Применение：
Автоматический высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок MT-80NC/MT-100NC/MT-120NC идеально подходит для использования в следующих сферах:
1. Металлургические заводы и цеха обработки металлов: Резка стальных, чугунных и других металлических прутков, труб и профилей.
2. Производство автомобильных и тракторных деталей: Обработка компонентов, таких как валы, втулки, шпильки и другие цилиндрические части, требующие высокой точности.
3. Машиностроение: Изготовление инструментов, крепёжных элементов (болты, гайки), а также деталей для промышленных машин.
4. Производство приборов и точных механизмов: Резка деталей с высокими требованиями к размерной точности и качеству поверхности (например, компоненты для измерительных приборов).
Благодаря широким техническим возможностям и высокой автоматизации, станок эффективно справляется с задачами как мелкосерийного, так и массового производства, значительно повышая производительность и снижая затраты на труд.
