| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MT-260NC
LionNord
Высокоскоростной круглопильный станок для резки арматуры модели MT-260NC
Представляем высокоскоростной круглопильный станок для резки арматуры модели MT-260NC производства бренда LionNord — современное специализированное оборудование, предназначенное для высокоточных операций по резке арматуры различных марок (в том числе легированной стали, например САЕ4140).
Благодаря интегрированной системе числового контроля (ЧПУ) и использованию компонентов ведущих мировых брендов, станок обеспечивает:
1. Автоматизацию ключевых производственных процессов (подача арматуры, резка, съемка готовых заготовок);
2. Повышение точности обработки (достигается за счет стабильного работы сервоприводов и гидравлической системы);
3. Снижение трудозатрат за счет снижения необходимости в ручном контроле;
4. Увеличение производительности даже при работе с арматурой крупных диаметров.
Основные преимущества станка:
1. Широкий диапазон обработки: Подходит для резки арматуры диаметром 120–260 мм и длиной подачи 10–500 мм, что покрывает потребности большинства строительных и технических задач.
2. Высокая точность: Точность резки ±0,02–0,03 мм и точность позиционирования ±0,1 мм, гарантирующая соответствие готовых изделий международным техническим нормам.
3. Гибкая подача арматуры: Поддерживает два режима подачи — горизонтальный и вертикальный, что позволяет адаптировать станок к различным схемам организации производства.
4. Мощная техническая база: Основной двигатель мощностью 37 кВт (6 полюсов) и гидравлическая система с давлением 7 МПА обеспечивают стабильную работу даже при интенсивном режиме эксплуатации.
5. Эффективное охлаждение: Система охлаждения (жидкостное или импульсное) предотвращает перегрев пилы и компонентов, продлевая срок службы инструмента и оборудования.
6. Надежность компонентов: Использование деталей от брендов Mitsubishi, Сименс, Фесто, Omron и др. обеспечивает долговечность и низкий уровень простоев.
7. Автоматизация процессов: Включает функцию автоматической съемки заготовок, что сокращает время цикла и повышает производительность.
Таблица технических параметров:
Основные параметры станка:
Параметр | Значение |
Диаметр обрабатываемой арматуры | 120–260 мм |
Длина подачи арматуры | 10–500 мм |
Точность резки | ±0,02–0,03 мм |
Точность позиционирования | ±0,1 мм |
Способ подачи арматуры | Горизонтальный, вертикальный |
Частота вращения пилы | 20–75 руб/мин |
Мощность основного двигателя | 37 кВт (6 полюсов) |
Давление гидравлической системы | 7 МПА (регулируемое) |
Мощность подающего сервопривода | 1 кВт (шариковый винт, серво привод переменного тока) |
Мощность привода раскола | 2 кВт (шариковый винт, серво привод переменного тока) |
Тип охлаждения | Жидкостное или импульсное |
Объем гидравлической системы | 220 л |
Расход воздуха | 4–6 л/мин |
Габариты станка (В × Ш × Д) | 2700 × 3700 × 8800 мм |
Масса станка | 25000 кг |
Материал обрабатываемой арматуры (рекомендованный) | Легированная сталь САЕ4140 |
Дополнительные системы и компоненты:
Компонент (название) | Производитель/Бренд | Функциональность |
Силовой блок | Германия | Обеспечение основной силы для процесса резки арматуры, стабильность нагрузки |
Подающий механизм | Mitsubishi | Транспортировка арматуры к зоне резки с заданной скоростью и точностью |
Подающий сервопривод | Mitsubishi | Контроль движения подающего механизма, корректировка позиции арматуры |
Расколочный серво привод | Mitsubishi | Управление процессом раскола арматуры после резки, поддержание формы заготовки |
Программно-логический контроллер (ПЛК) | Mitsubishi | Центральное управление всеми электрическими функциями, координация рабочих циклов |
Электронные компоненты (сигнальные элементы) | Omron, Mitsubishi, Fuji, Schneider | Обеспечение сигнализации, контроль состояния систем, защита от перегрева |
Гидроцилиндры и пневматические компоненты | Фесто | Выполнение механических движений (затискание арматуры, перемещение пилы), поддержание давления |
Гидравлические насосы | Юкен, Викес | Генерация гидравлического давления для работы гидравлической системы |
Сенсорная панель | Weinview | Визуализация параметров работы, ввод настроек, отображение ошибок и состояния оборудования |
Термопластинные элементы | Канефуса | Защита компонентов от перегрева, контроль температуры ключевых узлов |
Система автоматической съемки заготовок | — | Автоматическое удаление готовых изделий после резки, предотвращение закупорки зоны резки |
Применение:
Высокоскоростной круглопильный станок MT-260NC идеально подходит для использования в следующих сферах:
1. Стройпромышленность: Резка арматуры для изготовления железобетонных конструкций (фундаменты, стеновые панели, перекрытия, балки) и монтажных работ на строительных площадках.
2. Заводы по производству металлоконструкций: Обработка арматуры для создания металлических каркасов, ограждений, инженерных сетей и специализированных металлических изделий.
3. Металлообработочные предприятия: Выполнение заказных работ по резке арматуры под конкретные размеры для клиентов (строительных компаний, машиностроительные заводы).
4. Машиностроение и агропромышленность: Производство деталей из арматуры для тяжелой техники, сельскохозяйственных машин и специализированного оборудования.
Благодаря высокой производительности (до 400–500 заготовок в смену при стандартных параметрах) и надежности, станок эффективно справляется как с серийным производством, так и с индивидуальными заказными работами.

![]() | ![]() |
![]() | ![]() |