штат: | |
---|---|
Количество: | |
MT-100NC
LionNord
The fully automatic high-speed metal cutting circular saw machine can achieve fully automatic feeding, feeding, size measurement, and automatic cutting. The product cutting accuracy can reach 0.1mm
Suitable materials for cutting: circular, square, U-shaped and other profiled materials
Can cut copper, aluminum, iron, stainless steel, Q235 and other bar and pipe materials
Model of equipment and the requirement of raw material
The requirement of raw material: Bending ≤3mm/M, strength ≤1250N/ mm2, hardness≤HRC32
Main technical parameters:
Sawing ability | ●,○ (mm) | 20~100, wall thickness>5 |
■,□ (mm) | 20~70, wall thickness>5 | |
Spindle | Circular saw blade Specifications(mm) | Φ330ⅹφ32ⅹt2.25 |
Rotary speed(rpm) | 0~200 | |
Main motor power(kw) | 11 | |
Feed mode | Servo motor+precision ball screw | |
Feed motor power | 10nm | |
Material feed | Drive mode | Servo motor+precision ball screw |
Feed length(mm) | Single maximum 700; Maximum 9999 multiple times | |
End cutting length(mm) | Maximum 0-700 | |
Motor power() | 6nm | |
End length of material (mm) | 70 | |
Material table | Material length (mm) | 2000~6500 |
Width of storage area (mm) | 1100 | |
Material feeding method | Automatic hydraulic feeding | |
Hydraulic system | Hydraulic motor power(Kw) | 2.2-4P,system pressure 5Mpa |
Fuel tank capacity (L) | 90 | |
Accuracy | Repeat position accuracy mm | 0.03 |
Finished product length tolerance mm | ±0.08(Length within 200) | |
Finished product surface tolerance mm | 0.05/50 | |
finished product rough surface | less than 6.3 | |
Overall dimension (mm) | 2000(W)ⅹ1900(H)ⅹ7500(L) | |
Machine weight (t) | 3.2(including material table) |
Example cutting quantities: CK45 (45#) φ65*300mm:
Category | Circular sawing machine |
Raw material size:mm | Dia 80*6000 |
Material | CK45 |
Cutting size:mm | 300 |
Raw material delivery status | As per international and domestic standards |
Sawing machine | MT-100NC |
Sawing method | One piece one time |
Blade specification: mm | TCT: ¢φ360x2.25/60 |
Cutting speed: m/min | 105 |
Feeding length per tooth: mm | 0.10-0.12 |
Tool moving speed: mm/s | 10 |
Cutting time:(s) | 80/10≈8 |
Chunk and loose time: (s) | 1 |
Other auxiliary time | 1.5 |
Feeding speed: m/min | 1.5 |
Total time for cutting one piece:(s) | 8+1+1.5+1.5≈12 |
Cutting quantity per shift | 60*60*8/12≈2400 |
Theoretical sawing area: ㎡ | 30 |
Remark: 8hours for one shift, and the feed per tooth is 0.06mm.
The fully automatic high-speed metal cutting circular saw machine can achieve fully automatic feeding, feeding, size measurement, and automatic cutting. The product cutting accuracy can reach 0.1mm
Suitable materials for cutting: circular, square, U-shaped and other profiled materials
Can cut copper, aluminum, iron, stainless steel, Q235 and other bar and pipe materials
Model of equipment and the requirement of raw material
The requirement of raw material: Bending ≤3mm/M, strength ≤1250N/ mm2, hardness≤HRC32
Main technical parameters:
Sawing ability | ●,○ (mm) | 20~100, wall thickness>5 |
■,□ (mm) | 20~70, wall thickness>5 | |
Spindle | Circular saw blade Specifications(mm) | Φ330ⅹφ32ⅹt2.25 |
Rotary speed(rpm) | 0~200 | |
Main motor power(kw) | 11 | |
Feed mode | Servo motor+precision ball screw | |
Feed motor power | 10nm | |
Material feed | Drive mode | Servo motor+precision ball screw |
Feed length(mm) | Single maximum 700; Maximum 9999 multiple times | |
End cutting length(mm) | Maximum 0-700 | |
Motor power() | 6nm | |
End length of material (mm) | 70 | |
Material table | Material length (mm) | 2000~6500 |
Width of storage area (mm) | 1100 | |
Material feeding method | Automatic hydraulic feeding | |
Hydraulic system | Hydraulic motor power(Kw) | 2.2-4P,system pressure 5Mpa |
Fuel tank capacity (L) | 90 | |
Accuracy | Repeat position accuracy mm | 0.03 |
Finished product length tolerance mm | ±0.08(Length within 200) | |
Finished product surface tolerance mm | 0.05/50 | |
finished product rough surface | less than 6.3 | |
Overall dimension (mm) | 2000(W)ⅹ1900(H)ⅹ7500(L) | |
Machine weight (t) | 3.2(including material table) |
Example cutting quantities: CK45 (45#) φ65*300mm:
Category | Circular sawing machine |
Raw material size:mm | Dia 80*6000 |
Material | CK45 |
Cutting size:mm | 300 |
Raw material delivery status | As per international and domestic standards |
Sawing machine | MT-100NC |
Sawing method | One piece one time |
Blade specification: mm | TCT: ¢φ360x2.25/60 |
Cutting speed: m/min | 105 |
Feeding length per tooth: mm | 0.10-0.12 |
Tool moving speed: mm/s | 10 |
Cutting time:(s) | 80/10≈8 |
Chunk and loose time: (s) | 1 |
Other auxiliary time | 1.5 |
Feeding speed: m/min | 1.5 |
Total time for cutting one piece:(s) | 8+1+1.5+1.5≈12 |
Cutting quantity per shift | 60*60*8/12≈2400 |
Theoretical sawing area: ㎡ | 30 |
Remark: 8hours for one shift, and the feed per tooth is 0.06mm.
1. Машинная кровать
2. Головка питания
3. Система откорма
4. Зажимное устройство
5. Устройство автоматического питания
6. Электрическая система
7. Система распыления охлаждения
8. Автоматическая система смазки
9. Гидравлическая система
10. Автоматическая коробка питания
11. Фильтрующее устройство для очистки воздуха (факультативно) и другие компоненты.
(1) машинная кровать: изготовлена из высокопрочного материала литой в целом, после обработки закалки и старения, она имеет характеристики хорошей общей жесткости, высокой прочности, удароустойчивости и небольшой деформации, значительно улучшая стабильность станка и соответствует национальным и отраслевым стандартам.
(2) головка питания: коробка передач главного вала изготовлена из высококачественных и высокопрочных специальных материалов, отлитых в целом, с высокой прочностью и удароустойчивостью. Передаточные механизмы, изготовленные из высокоэффективных редукционных материалов, проходят специальную тепловую обработку и прецизионное шлифование с использованием электронных механизмов управления для достижения нулевой передачи, обеспечивая бесперебойную передачу и средний срок службы пильного лезвия с высокой эффективностью передачи. Все подшипники изготовлены из импортированных высокоточных и высокопрочных подшипников, обеспечивающих низкий уровень шума, бесперебойную работу и надежную передаточную способность всей коробки передач. Внедрение уникальной системы стабилизации пилы может значительно повысить жесткость зажима пилы, эффективно снизить вибрацию и смещение пилы, а также значительно улучшить срок службы пилы, обеспечив надежную точность резки.
(3) система подачи: серво двигатель приводит шаровый винт, чтобы привести в движение часть головки питания для подменной руки крепкий корм, который может точно и быстро сократить зажимы заготовки.
(4) зажимное устройство: состоит из двух комплектов горизонтальных и вертикальных гидравлических зажимных устройств. Зажимы челюсти изготовлены из легированной стали и погашены, который является прочным. Передняя и задняя зажимные приспособления могут одновременно зажимать и отпирать и могут свободно регулироваться в соответствии с требуемой силой зажима заготовки, что обеспечивает гладкость процесса пиления.
(5) автоматический откорм: автоматический откорм принимает высокоточный шаровый винт, управляемый серво переменного тока, обеспечивая надежную точность откорма. Усилие зажима стержня является достаточным, и во время кормления не должно происходить скольжения, остановки или других явлений. Система выполняет функцию подсчета количества выписанных материалов.
(6) электрическая система: состоит из электрических шкафов, сенсорных экранов, кнопок, ПКС, двигателей, контакторов, реле, теплообменников, переключателей и вспомогательных компонентов. Станок может обеспечивать автоматическое управление на протяжении всего процесса, что означает, что за исключением ручных операций, таких как подъем и распаковка связок, от автоматического откорма до завершения пиления, включая обработку головки и хвоста материала, все эти операции автоматически выполняются с помощью механизма автоматической сортировки материала.
(7) система разбрызгивания (факультативно): в стандартной модели используется система разбрызгивания и смазки сифона с наименьшим коэффициентом отказа (факультативно используется импортный тип насоса micro разбрызгивания). Распыляющая сопла распыляет высокоэффективное масло для резки зубов пилы, быстро удаляет тепло резки, улучшает качество резки и продлевает срок службы лезвия пилы.
(8) автоматическая система смазки: она имеет независимую закрытую систему смазки, которая смазывает механические передающие части, такие как подшипники и слайды. Метод смазки — это автоматическая смазка, которая смазывается каждый фиксированный момент времени, обеспечивая эффект смазки, с помощью системы оповещения о смазке.
(9) гидравлическая система: гидравлическая система представляет собой централизованную гидравлическую станцию, состоящую из нефтяного бака, централизованного блока, гидравлического насоса, гидравлических компонентов и приводящих в действие компонентов, все из которых используют всемирно известные гидравлические компоненты для достижения стабильных и надежных программных действий. Движущиеся части оборудованы перетягивающими цепями для защиты. Гидравлическая система имеет автоматическое отключение и функции сигнализации при нехватке масла.
(10) автоматическая откормочная стойка: в основном состоит из рамы, соединительного стержневого механизма, механизма откорма и т.д. Таблица используется для размещения сырья для резки, пригодного для длительного хранения тяжелых тоннажных материалов бар, и может разместить бар материалов длиной 4-7 м (extra long может быть настроен) (диаметр 100). Его функция заключается в автоматической транспортировке сырья, распакованного в пучки, в челюсть основной машины для пиления, значительно снижая трудоёмкость работников, при этом сокращая время работы вспомогательного оборудования и улучшая срок службы оборудования.
(11) устройство фильтрации нефтяных туманов (факультативно): смешанные загрязнители мазута и газа поступают в первичную очистную очистительную камеру. Специальная конструкция внутри камеры уравновешивает и устраняет загрязнители, используя статическое электричество для адсорбции и перехвата больших нефтяных туманов. Отделенная жидкость из масляной воды извлекается в централизованном порядке. После удаления нефти и воды дымовой газ сбалансированно поступает во вторичную сетку в форме высоковольтного поля высокого давления. Под действием месторождения высокого давления нефтепродукты ионизируются, разлагаются, адсорбируются, карбонизируются, а активный фактор озона (03), образующийся на месторождении, используется для отделения и удаления токсичных компонентов и запаха в дымовом газе. Благодаря вышеописанной двухуровневой и многоуровневой очистке скорость удаления масляных парфюмов может достигать более 95%.
1. Машинная кровать
2. Головка питания
3. Система откорма
4. Зажимное устройство
5. Устройство автоматического питания
6. Электрическая система
7. Система распыления охлаждения
8. Автоматическая система смазки
9. Гидравлическая система
10. Автоматическая коробка питания
11. Фильтрующее устройство для очистки воздуха (факультативно) и другие компоненты.
(1) машинная кровать: изготовлена из высокопрочного материала литой в целом, после обработки закалки и старения, она имеет характеристики хорошей общей жесткости, высокой прочности, удароустойчивости и небольшой деформации, значительно улучшая стабильность станка и соответствует национальным и отраслевым стандартам.
(2) головка питания: коробка передач главного вала изготовлена из высококачественных и высокопрочных специальных материалов, отлитых в целом, с высокой прочностью и удароустойчивостью. Передаточные механизмы, изготовленные из высокоэффективных редукционных материалов, проходят специальную тепловую обработку и прецизионное шлифование с использованием электронных механизмов управления для достижения нулевой передачи, обеспечивая бесперебойную передачу и средний срок службы пильного лезвия с высокой эффективностью передачи. Все подшипники изготовлены из импортированных высокоточных и высокопрочных подшипников, обеспечивающих низкий уровень шума, бесперебойную работу и надежную передаточную способность всей коробки передач. Внедрение уникальной системы стабилизации пилы может значительно повысить жесткость зажима пилы, эффективно снизить вибрацию и смещение пилы, а также значительно улучшить срок службы пилы, обеспечив надежную точность резки.
(3) система подачи: серво двигатель приводит шаровый винт, чтобы привести в движение часть головки питания для подменной руки крепкий корм, который может точно и быстро сократить зажимы заготовки.
(4) зажимное устройство: состоит из двух комплектов горизонтальных и вертикальных гидравлических зажимных устройств. Зажимы челюсти изготовлены из легированной стали и погашены, который является прочным. Передняя и задняя зажимные приспособления могут одновременно зажимать и отпирать и могут свободно регулироваться в соответствии с требуемой силой зажима заготовки, что обеспечивает гладкость процесса пиления.
(5) автоматический откорм: автоматический откорм принимает высокоточный шаровый винт, управляемый серво переменного тока, обеспечивая надежную точность откорма. Усилие зажима стержня является достаточным, и во время кормления не должно происходить скольжения, остановки или других явлений. Система выполняет функцию подсчета количества выписанных материалов.
(6) электрическая система: состоит из электрических шкафов, сенсорных экранов, кнопок, ПКС, двигателей, контакторов, реле, теплообменников, переключателей и вспомогательных компонентов. Станок может обеспечивать автоматическое управление на протяжении всего процесса, что означает, что за исключением ручных операций, таких как подъем и распаковка связок, от автоматического откорма до завершения пиления, включая обработку головки и хвоста материала, все эти операции автоматически выполняются с помощью механизма автоматической сортировки материала.
(7) система разбрызгивания (факультативно): в стандартной модели используется система разбрызгивания и смазки сифона с наименьшим коэффициентом отказа (факультативно используется импортный тип насоса micro разбрызгивания). Распыляющая сопла распыляет высокоэффективное масло для резки зубов пилы, быстро удаляет тепло резки, улучшает качество резки и продлевает срок службы лезвия пилы.
(8) автоматическая система смазки: она имеет независимую закрытую систему смазки, которая смазывает механические передающие части, такие как подшипники и слайды. Метод смазки — это автоматическая смазка, которая смазывается каждый фиксированный момент времени, обеспечивая эффект смазки, с помощью системы оповещения о смазке.
(9) гидравлическая система: гидравлическая система представляет собой централизованную гидравлическую станцию, состоящую из нефтяного бака, централизованного блока, гидравлического насоса, гидравлических компонентов и приводящих в действие компонентов, все из которых используют всемирно известные гидравлические компоненты для достижения стабильных и надежных программных действий. Движущиеся части оборудованы перетягивающими цепями для защиты. Гидравлическая система имеет автоматическое отключение и функции сигнализации при нехватке масла.
(10) автоматическая откормочная стойка: в основном состоит из рамы, соединительного стержневого механизма, механизма откорма и т.д. Таблица используется для размещения сырья для резки, пригодного для длительного хранения тяжелых тоннажных материалов бар, и может разместить бар материалов длиной 4-7 м (extra long может быть настроен) (диаметр 100). Его функция заключается в автоматической транспортировке сырья, распакованного в пучки, в челюсть основной машины для пиления, значительно снижая трудоёмкость работников, при этом сокращая время работы вспомогательного оборудования и улучшая срок службы оборудования.
(11) устройство фильтрации нефтяных туманов (факультативно): смешанные загрязнители мазута и газа поступают в первичную очистную очистительную камеру. Специальная конструкция внутри камеры уравновешивает и устраняет загрязнители, используя статическое электричество для адсорбции и перехвата больших нефтяных туманов. Отделенная жидкость из масляной воды извлекается в централизованном порядке. После удаления нефти и воды дымовой газ сбалансированно поступает во вторичную сетку в форме высоковольтного поля высокого давления. Под действием месторождения высокого давления нефтепродукты ионизируются, разлагаются, адсорбируются, карбонизируются, а активный фактор озона (03), образующийся на месторождении, используется для отделения и удаления токсичных компонентов и запаха в дымовом газе. Благодаря вышеописанной двухуровневой и многоуровневой очистке скорость удаления масляных парфюмов может достигать более 95%.